“新工廠和老工廠相比不可同日而語，變化可以說是翻天覆地。”
8月8日，西安康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司15周年暨15L發(fā)動(dòng)機(jī)下線活動(dòng)在西安康明斯新工廠隆重舉行，期間西安康明斯工廠廠長胡中軍談及正式投產(chǎn)的新工廠言語中充滿了欣喜和自信。
2007年8月8日，西安康明斯在西安經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)涇渭工業(yè)園正式投產(chǎn)。轉(zhuǎn)眼15年，遷址新建的數(shù)字化工廠一期建設(shè)投產(chǎn)開業(yè)，西安康明斯的發(fā)展由此也掀開了新篇章。
西安康明斯數(shù)字化工廠項(xiàng)目用地136畝，一期建設(shè)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)制造車間、辦公大樓、輔助生產(chǎn)及環(huán)保設(shè)施，計(jì)劃年產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)5萬臺(tái)，二期計(jì)劃建設(shè)研發(fā)中心及動(dòng)力總成車間，最高產(chǎn)量可達(dá)10萬臺(tái)套。
近年來,隨著工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)和“中國制造2025”戰(zhàn)略推進(jìn)，制造行業(yè)的智能技術(shù)應(yīng)用，以及數(shù)字化管理發(fā)揮越來越顯著作用。數(shù)字化工廠和智能倉儲(chǔ)物流正是西安康明斯落實(shí)并實(shí)施“中國制造2025”戰(zhàn)略的“鳳凰項(xiàng)目”重要組成部分，其中的產(chǎn)線設(shè)計(jì)包括裝配、測試、噴漆、輔裝四個(gè)部分。
數(shù)字化方向，按照康明斯全球最新標(biāo)準(zhǔn)打造以企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）為基礎(chǔ)，銜接康明斯CMES，智能倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)（WMS+WCS+SPS）,客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM），供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)（SRM），客戶運(yùn)營分析系統(tǒng)（SC-Cloud陜康云）的全鏈條數(shù)字化運(yùn)營體系，實(shí)現(xiàn)了從供應(yīng)端，內(nèi)部資源管理端，到客戶感知端的數(shù)字賦能，為更好的實(shí)現(xiàn)精益化管理和客戶需求探索奠定了基礎(chǔ)。
西安康明斯工廠廠長胡中軍
“過去的老生產(chǎn)線只能生產(chǎn)一款11升發(fā)動(dòng)機(jī)，新工廠生產(chǎn)線自動(dòng)化程度大幅提升，機(jī)器人就包括有涂膠機(jī)器人、分揀機(jī)器人、擰緊機(jī)器人等，并實(shí)現(xiàn)單一線體制造6款大馬力發(fā)動(dòng)機(jī)的高度柔性化工藝布局。”
大量機(jī)器人的應(yīng)用不僅替代了人工，更重要的是能夠更準(zhǔn)確、更精確地執(zhí)行操控指令，從而嚴(yán)格保證產(chǎn)品一致性。
胡中軍廠長進(jìn)一步介紹，新產(chǎn)線的內(nèi)裝線采用輥道線體設(shè)計(jì)，能夠勝任大批量生產(chǎn)需求；外裝線則用AGV小車為載體，柔性高效，為未來6款機(jī)型混裝提供有力支持。
工單自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)不僅能夠全面呈現(xiàn)每個(gè)工位的零部件分配、工藝要求，以及裝配注意事項(xiàng)等。同時(shí)，通過大數(shù)據(jù)采集，西安康明斯數(shù)字工廠還實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)制造全過程質(zhì)量追溯，品控做到全行業(yè)最優(yōu)。
推進(jìn)智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)制造的同時(shí)，西安康明斯新工廠還積極推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。“通過能源管理系統(tǒng)，我們能夠精確掌握和分配生產(chǎn)及辦公區(qū)域的用電情況。”胡中軍廠長介紹，西安康明斯致力建設(shè)綠色工廠，對廢氣，廢水等進(jìn)行全面排污管理，未來在用水、用電等方面均實(shí)現(xiàn)零污染。
依托十五年深厚積淀，在新基地智能智造賦能之下，銳意創(chuàng)新的西安康明斯必將持續(xù)引領(lǐng)技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)行業(yè)新發(fā)展。
